Judecarea calității proceselor de fabricație pentru mașinile de puț de apă depinde de examinarea selecției materialelor, preciziei sudurii, protecției împotriva coroziunii, procedurilor de asamblare și a sistemului general de inspecție a calității. Acestea determină în mod direct stabilitatea și durata de viață a echipamentului în condiții de umiditate ridicată, coroziune ridicată și condiții de încărcare grea.
1. Materii prime și proiectare structurală
Aplicare din oțel de înaltă{0}}rezistență:-mașinile de puțuri de apă de înaltă calitate ar trebui să utilizeze oțel de 16Mn (Q345) sau oțel aliat cu rezistență mai mare pentru componentele portante-sarcină, cum ar fi căruciorul și cadrul, având o rezistență mai mare la tracțiune și la oboseală. Acest lucru poate fi verificat prin rapoarte de materiale sau prin teste spectrale furnizate de producător.
Proiectare de optimizare structurală: Observați dacă analiza cu elemente finite (FEA) este utilizată pentru simularea tensiunilor pentru a asigura lipsa concentrației de tensiuni în zonele critice. Companii precum Fundația XCMG îmbunătățesc stabilitatea generală a mașinii prin proiectarea de armare structurală.
2. Procesul de sudare și controlul de precizie
Linie de producție automată de sudare: producătorii avansați folosesc sudarea robotizată pentru a asigura suduri uniforme, lipsite de defecte, cum ar fi suduri incomplete și incluziuni de zgură, rezultând suduri plăcute din punct de vedere estetic și cu o rezistență suficientă. Sudarea manuală este predispusă la fluctuații de calitate și prezintă un risc mai mare.
Tratament post-sudură: produsele de-înaltă calitate sunt supuse unei recoaceri post-sudură pentru a elimina solicitarea de sudare și pentru a preveni fisurarea în timpul utilizării-pe termen lung. Verificați documentația procesului sau întrebați producătorul pentru a vedea dacă au această procedură.
3. Procesul de protecție împotriva coroziunii (indicator central)
Sisteme multiple de protecție împotriva coroziunii: Echipamentele expuse la umiditate și sol pentru perioade îndelungate trebuie să aibă o rezistență puternică la coroziune. Procesele tipice includ: sablare (grad Sa2.5); Pulverizare termică (grosime mai mare sau egală cu 80μm); Acoperire cu vopsea de rezistență-corozivă-(strat intermediar de oxid de fier micaceu epoxidic + strat superior de poliuretan).
Grosimea totală a stratului anticoroziv-ar trebui să fie mai mare sau egală cu 200 μm, care poate fi măsurată pe site-ul-cu ajutorul unui indicator de grosime a stratului de acoperire. Hebei Nanhan Water Conservancy Machinery utilizează acest proces, iar produsele sale prezintă o rezistență la coroziune semnificativ mai bună decât media industriei.
